在SMT貼片廠工作的朋友都知道，SMT使用的錫膏需要在（2-8℃）的冷柜內冷藏儲存。其目的是減緩助焊劑和錫粉的反應速度，確保元器件與PCB的焊接質量，從而延長有效焊接的質量。那么在SMT貼片加工前錫膏為什么要攪拌和回溫？或許很多朋友不是很清楚真正的原因。接下來就由深圳佳金源錫膏廠家為大家分享一下，希望給您帶來一定的幫助！

一、為什么要攪拌

這就要說到錫膏的成分了，錫膏是由焊錫粉、助焊劑以及其他的表面活性劑、觸變劑加以混合形成的膏狀混合物，它是伴隨著smt貼片工藝而產生的新型焊接材料，是保證回流焊接工藝可靠性的重要因素。助焊劑中又含有不同的成分，例如松香、活性劑、增稠劑等。這些物質在長時間的靜置下，因為自身的重力會導致下沉出現沉淀分層的現象，會嚴重影響焊膏的作用，所以在使用前要進行攪拌，將這些物質重新混合到一起使用。由于錫膏儲存時需要冷凍保存，會使錫膏的運動性和均勻性受到影響。所以錫膏在印刷前應先充分攪拌，使助焊劑與錫粉混合均勻，以便達到良好的使用效果。一般攪拌時間為1～4分鐘，因攪拌方法不同而有差異。

二、為什么要提前回溫

這是因為錫膏需要在低溫5-10攝氏度的環境下冷藏，然后從冰箱中取出，保持瓶蓋密封狀態，在室溫下放置2-4小時，使其溫度與室溫平衡，然后再開啟瓶蓋。并避免回溫時多瓶錫膏緊密排列，排列過緊密會縮小與環境接觸面積，影響回溫效果。

剛從冰箱取出來的錫膏，其溫度會低于環境溫度，若直接打開使用，溫差原因容易吸收到空氣中的水分，吸附在錫膏表面，而在回流焊接過程中，錫膏含有水分，會產生焊接不良，導致爆珠、產生錫珠。所以在使用前需要打開錫膏在室內放置2-4小時進行回溫，使焊膏溫度與環境溫度一致。

深圳市佳金源工業科技有限公司是主要生產經營：SMT錫膏、針筒錫膏、無鉛焊錫絲、波峰焊錫條、自動焊錫線等的錫膏生產廠家。