在電子產品組裝過程中，焊接是一個重要環節。主要焊錫包括焊錫絲、焊錫條等。如果沒有相應的焊接工藝質量保證，任何設計精良的電子設備都很難達到設計指標。一些焊接材料對焊點有什么基本要求？今天，佳金源錫線廠家講解一下:

1、焊接表面必須保持清潔；

即使是可焊性好的焊件，由于長期存儲和污染等原因，焊件的表面也可能產生有害的氧化膜、油污等。所以，在實施焊接前必須清潔表面，否則難以保證質量。

2、焊接時溫度、時間要適當，加熱均勻；

焊接時，將焊料和被焊金屬加熱到焊接溫度，使熔化的焊料在被焊金屬表面浸濕擴散并形成金屬化合物。因此，要保證焊點牢固，一定要有適當的焊接溫度。在足夠高的溫度下，焊料才能充分浸濕，并充分擴散形成合金層。然而，過高的溫度是不利于焊接的。焊接時間對焊錫、焊接元件的浸濕性、結合層形成都有很大的影響。準確掌握焊接時間是優質焊接的關鍵.

3、焊點要有足夠的機械強度。

為了保證被焊件在受到振動或沖擊時不至于脫落、松動，因此，要求焊點要有足夠的機械強度。為使焊點有足夠的機械強度，一般可采用把被焊元器件的引線端子打彎后再焊接的方法，但不能用過多的焊料堆積，這樣容易造成虛焊和焊點與焊點之間的短路。

4．焊接必須可靠，保證導電性能；

為使焊點有良好的導電性能，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊物表面沒有形成合金結構，只是簡單地依附在被焊金屬的表面。在焊接時，如果只有一部分形成合金，而其余部分沒有形成合金，則這種焊點在短期內也能通過電流，用儀表測量也很難發現問題。隨著時間的推移，沒有形成合金的表面就要被氧化，此時便會出現時通時斷的現象，這勢必造成產品的質量問題。

還需要注意幾點：

1、使用適當大小及形狀的烙鐵頭：用小的烙鐵頭焊接大元件可能會阻礙焊點形成或延緩焊接過程。

2、根據烙鐵頭及焊接零件/元件的大小選擇合適直徑的焊錫絲。

3、烙鐵應能夠提供足夠熱量，以滿足上述溫度要求，建議作業溫度比熔點上升50°C~100°C。

4、被焊件必須具備可焊性，被焊金屬表面應保持清潔。

5、含芯焊絲具有不同等級的合金以供選擇，請確保所選擇的等級適合所需的焊接應用。

6、不要過熱，否則會增加金屬層厚度，從而影響焊點強度。

深圳市佳金源工業科技有限公司是主要生產經營：SMT錫膏、針筒錫膏、無鉛焊錫絲、波峰焊錫條、自動焊錫線等的錫膏生產廠家。