隨著我國高科技產品的不斷發展，現在機械設備中的線路板工藝設計越來越復雜，引線腳之間的間距越來越密集，很容易導致焊接之后產生連錫現象，也就是短路。為此，我們應該如何分析波峰焊連錫的原因以及找到相對應的解決辦法呢？今天深圳佳金源錫條廠家我們來了解下波峰焊產生連錫的原因以及解決辦法：

連錫，也被稱為短路，是波峰焊技術中最為常見的不良之一。首先，我們在遇到波峰焊連錫時，我們應該先檢查過板方向，過板方向錯誤，是非常容易造成連錫的。再者我們檢查焊接材料是否優質，低質量的焊錫錫條會產生大量的雜質（也就是錫渣），雜質過多容易使焊接時加熱不均勻，導致焊接不穩。因此我們盡量使用錫含量較高或者助焊劑活性高的錫條，如果有條件，我們可以盡量使用無鉛錫條作為焊接材料。優質的錫條雜質少，焊接時更穩定，性能更好。

上面兩種是較為容易找出并解決的原因，波峰焊需要進行排查分析的常見連錫原因還有以下幾種：

1、沒有用助焊劑或者助焊劑不夠或不均勻，熔化狀態下的錫的表面張力沒有被釋放，導致容易連錫，可以加大量看看；

2、線路板焊盤之間沒有設計阻焊壩，在印上錫膏后相連；或者線路板本身設計有阻焊壩/橋，但是在做成成品時掉了一部分或者全部，那么也容易連錫；

3、查看一下錫爐的溫度，控制在265度左右，最好用溫度計測一下波峰打起的時候波峰的溫度，因為設備的溫度傳感器可能在爐底或者其他位置。預熱溫度不夠會導致元件無法達到溫度，焊接過程中由于元件吸熱量大，導致拖錫不良，而形成連錫；還有可能是錫爐溫度低，或者焊接速度太快。建議焊接前用KIC測試元件溫度，板面溫度是否達到焊接要求；

4、錫材過高，原件吃錫過多、過厚，必定會造成連錫；

5、定期檢查做一下錫成分分析，有可能銅或其他金屬含量超標，導致錫的流動性降低，容易造成連錫；

6、助焊劑預熱溫度太高或者太低，一般在100~110度，預熱太低的話，助焊劑活性不高。預熱太高，進錫鋼flux已經沒了，也容易連錫；

7、查看一下波峰焊的軌道角度，7度最好，太平了容易掛錫；

8、pcb受熱中間沉下變形造成連錫；

9、IC和排插設計不良，放在一起，四面IC密腳間距<0.4mm，沒有傾斜角度進板。

以上這些原因是需要我們日常進行排查并及時發現并解決的。

波峰焊連錫是很常見的問題，使用高質量錫條或者無鉛錫條，可解決大部分問題。減小PAD和環寬以及控制引腳高度，錫盤可有效降低橋接現象，最后我們日常進行檢查最為關鍵。

深圳市佳金源工業科技有限公司是主要生產經營：SMT錫膏、針筒錫膏、無鉛焊錫絲、波峰焊錫條、自動焊錫線等的錫膏生產廠家。